【现场】 将办公室“搬”到设备调试现场

　　8日上午，当记者来到位于市开发区的顺大电子材料公司时，董事长、总经理倪云达刚刚从设备安装调试现场回来。“现在项目已经进入最后的安装调试阶段，必须对照技术规范要求落实到位，确保投产时一次成功。”

　　其实，自进入生产安装以来，倪云达就基本上将办公室“搬”到了项目现场，每天安排好公司日常工作后，就赶紧来到多晶硅研制单元现场，与18名美国专家，以及公司工程技术人员一起，进行设备的安装调试，指挥调度、协调解决问题。

　　虽然顺大公司还未投产，但一个高科技企业已露峥嵘。进入厂区前，记者被要求戴上安全帽，关闭手机，防止手机辐射影响生产设备的调试。进入厂区后，记者看到，大型反应炉、碳塔等高高耸立，废水预处理系统已建成，各种供气管道已安装到位……倪云达告诉记者，本月20日左右，项目将正式投产。

　　【过程】 一流专家团队，一流生产技术

　　顺大多晶硅项目总投资22亿元，其中一期设计产能1500吨。项目于去年初开工建设。

　　“要么不做，要做就做最好。”倪云达说。这实际上也是多晶硅项目建设的理念和原则。据说，项目上马之前，顺大公司的市场调研和技术论证差不多花费了13个月的时间。

　　现在国内不少地方正在上多晶硅项目，采用的生产技术和工艺也有所不同，目前市场上多晶硅纯度一般为6个9，而9个9的高纯度多晶硅生产技术只掌握在德、日、美等国家少数几个企业的手中，这些国家和企业对此项技术实行高度封锁。为了突破这一极限，顺大公司不惜投入巨资，在引进国外先进生产设备的同时，以每年人均100万美元的高薪，“打包”从美国聘请一支由18名世界太阳能产业顶级专家组成的技术团队，从生产工艺到设备安装等提供定向服务。如此气魄，国内罕见。

　　在引进先进技术的基础上，顺大公司还注重消化吸收再创新，尤其是在一些关键技术和工艺方面拥有了自主知识产权，填补了国内空白，并达到国际先进水平。以四氯化硅转化为例，生产一吨多晶硅会产生4—5吨四氯化硅，如果不能很好转化处理，极易对环境造成污染。顺大公司通过对四氯化硅进行分离转化，生成用来生产多晶硅的关键原材料三氯氢硅，实现资源的再利用。目前，这项技术正在申报国家专利。

　　尾气回收是多晶硅生产过程中的关键环节，回收率的高低直接决定对环境是否造成污染。顺大公司自主研发了尾气全回收循环系统，可对生成的尾气实现100%的回收和循环利用，不仅大大降低生产成本，还防止了环境污染，成为国内同行业中首家掌握这门技术的企业。

　　为了实现“全循环、零排放”，前不久，顺大公司一次性投入1300万元，建设了一座先进的污水处理厂。

　　倪云达告诉记者，从目前调试的情况来看，顺大多晶硅项目在成本、能耗、质量、环保、安全等方面具有明显的优势。其中，单位能耗只有国内同行业的四分之一。

　　记者手记

　　名副其实的领军者

　　现在，太阳能光伏产业正处于“黄金期”：全球太阳能电池产量的快速增加，直接拉动了多晶硅需求的迅猛增长，全球多晶硅由供过于求转向供不应求，其价格由几年前的一公斤不足20美元，一路升至眼下的450美元以上。

　　这是一个巨大的诱惑。哪个企业先投产，就能先“日进斗金”，富得流油。在这方面，顺大公司好像有点反应“迟钝”。用倪云达的话来说，环保问题不解决，品质问题不解决，企业就不急于投产上市。“我们一定做最好的企业，生产最好的产品。”正因如此，顺大公司在多晶硅生产过程中，“拿着显微镜”对每一个生产环节来个“鸡蛋里挑骨头”，确保生产达到国际先进技术规范要求，扎扎实实打好基本功。

　　这无疑是一个着眼长远发展的战略之举。一个企业要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，靠的是产品的质量，靠的是核心竞争力。在这一点上，顺大公司有着清楚的认识，也一步一步地实践着。倪云达说：“顺大的目标就是做百年老店。”如此，顺大公司才能担当起扬州打造千亿级太阳能光伏产业领军企业的重任。